A Cal é fundamental para a siderurgia e para a produção de ferro e aço no país. Ele tem, sem dúvidas, um dos papéis mais cruciais na produção do elemento e é um insumo insubstituível em sua fundição.
O aço é produzido a partir do minério de ferro, carvão mineral e cal. Qualquer alteração no fornecimento desses insumos pode prejudicar a produção e, consequentemente, diversas áreas da indústria nacional que dependem do aço de qualidade. Por isso, a cal é uma parceira decisiva para o desempenho das siderúrgicas.
E no blog da Gecal de hoje, vamos abordar a importância da cal para o setor siderúrgico brasileiro. Confira.
Qual é a importância da cal na siderurgia?
A cal se destaca já no preparo do minério de ferro, aparecendo como alternativa vantajosa para a aglomeração de sua fração superfina, processo conhecido como pelotização. Além disso, ela se multiplica em diferentes processos no ambiente da usina siderúrgica, onde é insubstituível no desempenho de papéis fundamentais para produção de ferro e aço.
Além de ser o aglomerante usado na sinterização do minério de ferro, a cal é a matéria-prima empregada na dessulfuração do gusa, elemento escorificante na aciaria, protetor do revestimento refratário dos fornos siderúrgicos, lubrificante essencial na trefilaria e também usada para tratamento dos efluentes ácidos do processo.
Fundentes como a cal são matérias-primas essenciais para o refino e a eliminação de elementos nocivos à liga do aço, principalmente fósforo, enxofre e silício. Teores altos desses elementos no aço podem causar defeitos em sua estrutura cristalina e levar à formação de trincas e à fragilidade mecânica.
Tipo de cal para a indústria
Temos dois tipos de cal muito importantes para o setor: a cal virgem dolomítica e calcítica, e a cal hidratada dolomítica e calcítica.
A cal virgem dolomítica e calcítica possui um teor relevante de cálcio e magnésio. O alto teor de óxido de magnésio aumenta a vida útil dos refratários no interior das panelas de ferro gusa líquido, por exemplo. E sua alta reatividade em refino primário da siderurgia atua como neutralizante na escória sintética uma vez que a mesma esteja ácida.
Já a cal hidratada dolomítica e calcítica contém hidróxido de cálcio e magnésio. Base forte, usado nas usinas sucroalcooleiras no tratamento do caldo para acerto de pH e no tratamento de efluentes líquidos.
Produtividade siderúrgica aumentada com a cal
A cal dolomítica acelera o processo, para aumentar a produtividade e melhorar o aço resultante. Ela também protege os revestimentos refratários. A redução no tempo de inatividade necessário para a manutenção e reparação do refratário de novo, consequentemente aumenta a produtividade.
Cal para o refino primário
Escória de ferro qualidade é igual a aço de qualidade. E para isso, a cal virgem é um produto ativo importante na eliminação de sílica e fósforo nos convertedores e nos fornos de arco elétrico.
Depois de ter absorvido as impurezas, a cal forma a escória básica mais rapidamente. Por esse motivo, cal de boa qualidade produz uma escória de alta qualidade, ambientalmente favorável, que é de fácil manejo e tratamento.
Duração prolongada do refratário
Você pode melhorar o processo de refino, adicionando cal dolomítica de queima branda ou intensa em uma forma pura ou mistura de cales dolomítica e calcítica. A cal dolomítica amplia a vida útil dos revestimentos refratários nos convertedores. Ela também os protege dos efeitos agressivos de certas impurezas encontradas em metais quentes.
A adição de cal dolomítica gera óxido de magnésio (MgO) na solução da escória. Isso proporciona excelente capacidade de tamponamento. E o MgO em excesso protege os refratários e furos de corrida, reduzindo a necessidade de jateamento de cimento refratário e reparos.
Pelotização
A pelotização envolve a aglomeração de minérios ultrafinos com outras matérias-primas, tais como carvão, cal hidratada e calcário. Após homogeneizar os materiais em quantidades adequadas (para um balanço de massa ideal), a mistura é enviada para um disco ou um tambor de pelotização.
O resultado é uma pelota de 8 a 18 mm de diâmetro que é queimada em torno de 1.350°C, para aumentar sua resistência mecânica. A cal hidratada é um aglomerante eficiente alternativo à bentonita de alto dióxido de silício .
Outras funções importantes da cal na siderurgia
Ligar: através de aditivos de calcário e/ou de cal, o minério de ferro mais fino é pelotizado ou sinterizado em aglomerados para os processos dos altos-fornos.
Purificar: a cal virgem calcítica e a cal dolomítica removem as principais impurezas (principalmente sílica e alumina) do minério de ferro, reagindo com estes elementos para formar escória fundida. Também removem impurezas menores, como enxofre (S) e fósforo (P).
Fundir: O calcário e a cal diminuem o ponto de fusão do minério de ferro (para poupar energia) e assim produzir um material de alta qualidade.
Proteger: a cal dolomítica, como componente refratário, é um material muito estável, o que é demonstrado pelo seu elevado ponto de fusão (2.400°C). Deste modo, oferece boa resistência a temperaturas elevadas.
Os produtos super calcinados, com uma porosidade drasticamente reduzida, também oferecem uma maior resistência à hidratação (antes da utilização) e à infiltração das fases líquidas (no processo do cliente). A cal, e especialmente a cal dolomítica, prolonga a duração dos revestimentos refratários.
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Nossa cal fornece para você alta reatividade em refino primário, tratamento de efluentes líquidos, tratamento do caldo na usina sucroalcooleira. Além de reduzir perdas por corrosão via escória ácida, correção do pH em ETA e ETE para devolução ao meio ambiente.
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